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条码系统在生产管理上的利用
东莞市销邦瑞象软件科技75秒快3 更新时间:2018/7/9 16:28:19

面临日益激烈的市场竞争,许多企业选择了销邦瑞象软件来赞助企业提升管理程度,加强企业应对竞争和变更的能力••。然而上层生产打算管理受市场影响越来越大,企业明显感到打算跟不上变更••。面对客户对交货期的苛刻请求,面对更多产品的改型,订单的不断调剂,企业决策者认识到,打算的制定要依附于市场和实际的作业履行状态,而不能完整以物料和库存回报来把持生产••。同时ERP/MRP软件重要是针对资源打算,这些系统通常能处理昨天以前产生的事情(作历史分析),亦可预计并处理明天将要产生的事件,但对今天正在产生的事件却往往留下了不规范的缺口••。因此,生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态,这已无法满足今天复杂多变的竞争需要••。因此如何将此黑箱作业透明化,找出任何影响产品品德和成本的问题,进步打算的实时性和机动性,同时又能改良生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题••。

  在这种情况下,条形码在生产上的利用就应运而生,条码生产管理系统强调对生产作业现场的管理,利用条码技巧实现对生产作业过程中产生的大批的实时数据的主动化快速收集,并对实时事件及时处理••。同时又与打算层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从打算层吸收相应数据并反馈处理成果和生产指令••。生产管理条码解决方案有效解决制作企业在对生产现场作业管理的难题,使企业更轻松地管理生产数据,实现对生产把持¶••⊿产品德量追溯¶••⊿以及后续的库存及销售追踪的有效管理••。

生产管理为什么要引入条码?

  1)生产作业现场会产生大批实时的有用数据,这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用••。

  2)生产现场的数据重要依附生产现场的作业人员进行收集,由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职,若采用原始的人工收集方法,不仅输入速度慢,而且出错率高••。

  3)生产现场的数据疏散在许多不同的工序环节,需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息联接起来,从而跟踪产品从生产开端直到成品下线的全过程••。

如何把条码引入生产管理?

  1)应用印有条码符号的制程卡••。

  根据生产订单或生产打算,在每一单件产品或每一批次/订单产品开端生产前用条码打印机列印出制程卡;该制程卡与单件品或某一批产品一一对应,并在生产过程中随着产品在生产线的每个环节进行流通,在每个生产环节,生产现场作业员应用条码浏览器或手持终端扫描制程卡上的条码,以获取前一生产环节的生产数据,并在制程卡上记载本作业环节的相干信息,直至产品成型包装••。

  2)用条码符号表现需要采集的项目,并列印在标签上••。

  例如可以对每一管理对象给以唯一的身份序列号标识,并打印出序列号条码标签粘贴在需要追踪的管理对象上,同时也可以对一些赞助的数据对象(如工序¶••⊿作业员¶••⊿生产线¶••⊿生产班次等)进行条码标识,以进一步实现数据的主动化收集••。

  3)应用带有条码扫描功效的手持数据终端进行生产管理••。

  对于无法在生产线上安排电脑,且不需要实时收集数据,各个环节的数据之间无关联或关联性不强的利用处合,可以应用手持数据终端先疏散采集,后集中批量处理••。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功效的手持数据终端,进行现场的数据采集••。同时在现场也可查询相干信息,在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中••。

  4)数据的上传与同步••。

  将现场采集的数据上传到生产管理系统中,主动更新系统中的数据••。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中,以便在现场进行查询和调用••。

生产管理条码系统方案特点

  重视生产现场作业流程的管控,以条码技巧的利用为特点••。

  利用先进的条码技巧对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识,实现对生产作业过程中产生的大批的实时数据的主动化快速收集••。生产管理过程中,为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码标识:

  1)在条码识读设备轻扫过条码标识后,即对该条码进行解读,正确辨认每一个数据管理对象••。

  2)经辨认的数据管理对象详细信息储存并转入到盘算机中,正确地完成对该数据的收集工作••。

  3)主动纠错实时报警功效,从根本上杜绝了以往人工输入时,难以避免的毛病现象,确保了基层数据统计时第一手数据材料的完整真实和可靠性••。与打算层的完善整合,提升 ERP/MRP系统的利用价值,在解决原有 ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上,与打算层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从打算层吸收相应数据并反馈处理成果和生产指令,从而提升ERP/MRP系统的利用价值••。量身定制的个性化解决方案,最大限度地配合企业的生产作业流程,在基础利用框架的基础上,深入懂得企业的生产作业流程,为企业量身定制个性化的解决方案,最大限度地配合企业的作业流程与管理需求••。

效益评估

  1)减少人为的毛病输入,实现生产数据与管理业务的无缝连接,减少管理人员的工作量,每个工作监理人员处理单据的时间减少75% - 90%••。

  2)不用抽出工作小组成员记载生产数据,所有的工人都能全力投入生产••。

  3)增长生产数据收集的正确性,使生产打算更正确,从而更快地完成订单••。

  4)进步公司管理程度,为进一步的施展原有 ERP/MRP系统的利用效果打下良好的基础••。

  5)记载工作人员完成工作所消费的时间,控制员工的工作效率,加强对员工的管理••。


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