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销邦瑞象MES系统如何助企业打造智能工厂?
东莞市销邦瑞象软件科技75秒快3 更新时间:2018/7/4 16:35:30


    MES系统架构
 
    数字化车间将信息¶••⊿网络¶••⊿主动化¶••⊿现代管理与制作技巧相联合,在车间形成数字化制作平台,改良车间的管理和生产等各环节,从而实现了迅速制作••。MES是数字化车间的核心••。MES通过数字化生产过程把持,借助主动化和智能化技巧手段,实现车间制作把持智能化¶••⊿生产过程透明化¶••⊿制作设备数控化和生产信息集成化••。车间MES重要包含车间管理系统¶••⊿质量管理系统¶••⊿资源管理系统及数据采集和分析系统等,由技巧平台层¶••⊿网络层以及设备层实现••。



 MES履行系统构成

 
    MES由车间资源管理¶••⊿生产任务管理¶••⊿车间打算与排产管理¶••⊿生产过程管理¶••⊿质量过程管理¶••⊿物料跟踪管理¶••⊿车间监控管理和统计分析等功效模块组成,涵盖了制作现场管理等方面••。MES是一个可自定义的制作管理系统,不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现••。
 
    ——1.车间资源管理——
 
    车间资源是车间制作生产的基础,也是MES运行的基础••。车间资源管理重要对车间人员¶••⊿设备¶••⊿工装¶••⊿物料和工时等进行管理,保证生产正常进行,并供给资源应用情况的历史记载和实时状态信息••。
 
    ——2.生产任务管理——
 
    生产任务管理包含生产任务吸收与管理¶••⊿任务进度展现和任务查询等功效••。供给所有项目信息,查询指定项目,并展现项目标全部生产周期及完成情况••。供给生产进度展现,以日¶••⊿周和月等展现本日¶••⊿本周和本月的任务,并以色彩区分任务所处阶段,对项目任务实行跟踪••。
 
    ——3.车间打算与排产管理——
 
    生产打算是车间生产管理的重点和难点••。进步打算员排产效率和生产打算正确性是优化生产流程以及改良生产管理程度的重要手段••。
 
    车间吸收主生产打算,根据当前的生产状态(能力¶••⊿生产筹备和在制任务等),生产筹备条件(图纸¶••⊿工装和材料等),以及项目标优先级别及打算完成时间等请求,合理制定生产加工打算,监督生产进度和履行状态••。
 
    高级排产工具(APS)联合车间资源实时负荷情况和现有打算履行进度,能力平衡后形成优化的详细排产打算••。其充分考虑到每台设备的加工能力,并根据现场实际情况随时调剂••。在完成主动排产后,进行打算评估与人工调剂••。在小批量¶••⊿多品种和多工序的生产环境中,利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况••。
 
    ——4.生产过程管理——
 
    生产过程管理实现生产过程的闭环可视化把持,以减少等候时间¶••⊿库存和过量生产等糟蹋••。生产过程中采用条码¶••⊿触摸屏和机床数据采集等多种方法实时跟踪打算生产进度••。生产过程管理旨在把持生产,实行并履行生产调度,追踪车间里工作和工件的状态,对于当前没有能力加工的工序可以外协处理••。实现工序派工¶••⊿工序外协和齐套等管理功效,可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等••。
 
    ——5.质量过程管理——
 
    生产制作过程的工序检验与产品德量管理,能够实现对工序检验与产品德量过程追溯,对不合格品以及整改过程进行严格把持••。其功效包含:实现生产过程要害要素的全面记载以及完备的质量追溯,正确统计产品的合格率和不合格率,为质量改良供给量化指标••。根据产品德量分析成果,对出厂产品进行预防性掩护••。
 
    ——6.生产监控管理——
 
    生产监控实现从生产打算进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控,实现对车间报警信息的管理,包含设备故障¶••⊿人员缺勤¶••⊿质量及其他原因的报警信息,及时创造问题¶••⊿汇报问题并处理问题,从而保证生产过程顺利进行并受控••。联合散布式数字把持DNC系统¶••⊿MDC系统进行设备联网和数据采集••。实现设备监控,进步瓶颈设备利用率••。
 
    ——7.物料跟踪管理——
 
    通过条码技巧对生产过程中的物流进行管理和追踪••。物料在生产过程中,通过条码扫描跟踪物料在线状态,监控物料流转过程,保证物料在车间生产过程中快速高效流转,并可随时查询••。
 
    ——8.库存管理——
 
    库房管理针对车间内的所有库存物质进行管理••。车间内物质有自制件¶••⊿外协件¶••⊿外购件¶••⊿刀具¶••⊿工装和周转原材料等••。其功效包含:通过库存管理实现库房存贮物质检索,查询当前库存情况及历史记载;供给库存盘点与库房调拨功效,对于原材料¶••⊿刀具和工装等库存量不足时,设置告警;供给库房零部件的出入库操作,包含刀具/工装的借入¶••⊿归还¶••⊿报修和报废等操作••。
 
    ——9.统计分析——
 
    能够对生产过程中产生的数据进行统计查询,分析后形成报表,为后续工作供给参考数据与决策支撑••。生产过程中的数据丰富,系统根据需要,定制不同的统计查询功效,包含:产品加工进度查询;车间在制品查询;车间和工位任务查询;产品配套齐套查询;质量统计分析;车间产能(人力和设备)利用率分析;废品率/次品率统计分析等••。
 
    MES与其他数字化系统关系
 
    通过MES¶••⊿ERP系统¶••⊿工艺管理系统¶••⊿与数据采集系统的集成,实现从工艺¶••⊿管理和制作等多层次数据的充分共享和有效利用••。
 
    1.ERP系统利用从PDM/CAPP系统中获取的信息制定主生产打算••。主生产打算传递给MES,用于车间级排产和车间生产筹备••。与物料相干的信息需传递给数字化立体仓库,用于领导仓库管理••。数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给ERP系统,用于领导采购与财务管理••。
 
    2.MES从ERP系统中获得主生产打算及物料¶••⊿供给¶••⊿采购和库存等生产筹备相干信息后,进行车间打算排产,并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工,将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪••。同时,MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务履行¶••⊿加工¶••⊿物料¶••⊿工时¶••⊿设备¶••⊿工装和人员等信息,用于生产过程监控和车间事件处理••。
 
    3.QMS从CAPP系统中获取物料¶••⊿结构¶••⊿工艺¶••⊿工具和设备等信息,从ERP系统中获取生产打算等信息,获取的质量记载¶••⊿报告和修正信息等向PDM/CAPP/MES反馈以领导后续的质量管理过程••。并利用数字化检测与测量仪对检测信息进行质量监控和分析••。
 
    4.数据采集和数据分析系统¶••⊿利用采集器等采集方法进行车间数据采集,这些数据传递给MES系统用于生产监控,与质量相干的信息则传递给QMS,用于质量跟踪¶••⊿问题处理及统计分析••。
 
    基于网络与信息化的制作技巧是未来先进制作技巧发展方向之一••。以MES为核心的数字化车间,利用盘算机软¶••⊿硬件及网络环境,实现产品数字化制作,可进步产品制作能力,缩短产品生产周期,降低企业运营成本,.从而进步企业竞争能力••。还可以确保企业及时正确控制生产的真实数据••。
 
 销邦瑞象软件联合多年的制作履行系统项目研发与实行经验,联合制作履行理论¶••⊿精益生产¶••⊿整体设备有效率¶••⊿生产管理看板.质量追溯管理¶••⊿品德管理等先进管理理念,以及先进的IT 技巧,开发出简称MES系统,MES是对从原材料上线到成品入库¶••⊿生产打算下达到生产过程¶••⊿再到成品出货进行实时数据采集¶••⊿把持和监控的系统••。以MES为核心,将数据采集技巧¶••⊿海量数据处理技巧¶••⊿移动盘算技巧¶••⊿主动化把持技巧¶••⊿数据库技巧¶••⊿等等;智能制作¶••⊿精益生产¶••⊿工业系统工程理论相联合••。MES实现生产现场透明化管理¶••⊿数字化¶••⊿智能化••。


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